威马科技价格(图)-数控机床切削液-太原切削液
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选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求

选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤:1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。


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精车:精车时,切削余量较小,切削深度只有0.05~0.8mm,数控机床切削液,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。切削液精车时由于切削力小,铝合金切削液,温度不高,所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。



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在工业生产中,经常会遇到切削油、乳化液的一些列的产品,太原切削液,虽然这其中名字都非常的相似,但是用途可是不一样的,那么他们之间有哪些区别的,该怎么去选择。切削液切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗磨剂、防锈剂等经调合制得。



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